প্লাস্টিকের বালতি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

PE বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। ইথিলিনকে প্রাথমিক কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে-প্রোপিলিন, 1-বিউটিন বা হেক্সিন সহ সহ-মোনোমার-এবং অনুঘটকের প্রভাবে, পলিমার তৈরি হয় স্লারি পলিমারাইজেশন বা গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। ফলস্বরূপ পলিমারটি বিভিন্ন ধাপের মধ্য দিয়ে যায়- যার মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবন, পৃথকীকরণ, শুকানো এবং গ্রানুলেশন-একটি সমন্বিত কণিকা সমন্বিত একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করার জন্য। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে, অন্যদের মধ্যে, শীট এক্সট্রুশন, ফিল্ম এক্সট্রুশন, পাইপ বা প্রোফাইল এক্সট্রুশন, ব্লো মোল্ডিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ।

এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন উত্পাদনের জন্য অভিপ্রেত PE এর গ্রেডগুলি সাধারণত 1 এর কম এবং একটি মাঝারি-থেকে-বিস্তৃত আণবিক ওজন বন্টন (MWD) গলিত সূচক (MI) ধারণ করে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি কম MI পর্যাপ্ত গলিত শক্তি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। একটি বৃহত্তর MWD সহ গ্রেডগুলি সাধারণত এক্সট্রুশনের জন্য আরও উপযুক্ত, কারণ তারা উচ্চতর উত্পাদন গতিকে সহজতর করে, ফলে মাথার চাপ কম হয়- এবং গলিত ফ্র্যাকচারের দিকে একটি হ্রাস প্রবণতা প্রদর্শন করে৷
PE এক্সট্রুশনে অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়, যেমন তার, তার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, পাইপ এবং প্রোফাইল তৈরিতে। পাইপ অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রাকৃতিক গ্যাস বিতরণের জন্য ব্যবহৃত ছোট-ব্যাসের হলুদ পাইপ থেকে শুরু করে বড়-ব্যাস (48 ইঞ্চি পর্যন্ত), পুরু-প্রাচীরযুক্ত কালো পাইপ যা শিল্প ও পৌরসভার পাইপলাইন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। বড়-ব্যাস, ফাঁপা-ওয়াল পাইপের ব্যবহার-কংক্রিট-স্টর্ম ড্রেন এবং অন্যান্য নর্দমা লাইনের বিকল্প হিসেবে কাজ করে-একটি দ্রুত বর্ধনশীল খাত।
শীট এবং থার্মোফর্মিং: অনেক বড় পিকনিক-স্টাইলের কুলারগুলিতে পাওয়া থার্মোফর্মড লাইনারগুলি PE থেকে তৈরি করা হয়, এটি উপাদানের অন্তর্নিহিত দৃঢ়তা, হালকা ওজন এবং স্থায়িত্ব দ্বারা চালিত একটি পছন্দ। অন্যান্য শীট এবং থার্মোফর্মড পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ফেন্ডার, ট্যাঙ্ক লাইনার, ট্রে, প্রতিরক্ষামূলক কভার, শিপিং কন্টেইনার এবং ক্যানিস্টার। PE শীটের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য এবং দ্রুত সম্প্রসারিত অ্যাপ্লিকেশন হল জিওমেমব্রেন বা পুকুরের লাইনার তৈরি করা; এই অ্যাপ্লিকেশনটি MDPE (মাঝারি-ঘনত্ব পলিথিন) এর দৃঢ়তা, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং অভেদ্যতা বৈশিষ্ট্যকে কাজে লাগায়।

ব্লো মোল্ডিং: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, বিক্রি হওয়া সমস্ত HDPE-এর এক-তৃতীয়াংশেরও বেশি-ব্লো মোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়৷ ব্লিচ, মোটর তেল, ডিটারজেন্ট, দুধ, এবং পাতিত জল প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহৃত বোতল থেকে শুরু করে রেফ্রিজারেটরের লাইনারগুলির মতো বড় আকারের আইটেমগুলি পর্যন্ত এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিস্তৃত বর্ণালীতে বিস্তৃত।

স্বয়ংচালিত জ্বালানী ট্যাঙ্ক, এবং ড্রাম। ব্লো মোল্ডিং গ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি-যেমন গলিত শক্তি, পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাক প্রতিরোধ (ESCR), এবং দৃঢ়তা-শীট এবং থার্মোফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মতোই; ফলস্বরূপ, PE এর অনুরূপ গ্রেডগুলি প্রায়শই এই বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইনজেকশন-ব্লো মোল্ডিং সাধারণত ফার্মাসিউটিক্যালস, শ্যাম্পু এবং প্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য ছোট পাত্রে (16 oz এর কম) তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ার একটি সুবিধা হল যে বোতলগুলি উত্পাদনের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁটা হয়ে যায়, যা স্ট্যান্ডার্ড ব্লো মোল্ডিংয়ের বিপরীতে পোস্ট-ছাঁচনির্মাণ সমাপ্তি ধাপের- প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যদিও কিছু সংকীর্ণ-MWD (মলিকুলার ওয়েট ডিস্ট্রিবিউশন) গ্রেড কখনও কখনও পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়, তবে মাঝারি-থেকে-প্রশস্ত MWD গ্রেডগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: HDPE-তে অগণিত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যার মধ্যে পুনঃব্যবহারযোগ্য পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পানীয়ের কাপ থেকে 5-গ্যালন প্যাল ​​পর্যন্ত, যা অভ্যন্তরীণভাবে উৎপাদিত HDPE খরচের এক-পঞ্চমাংশের জন্য দায়ী। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গ্রেডে সাধারণত 5 থেকে 10 এর মধ্যে মেল্ট ইনডেক্স (MI) থাকে; এর মধ্যে রয়েছে নিম্ন-প্রবাহের গ্রেডগুলি যা উচ্চ দৃঢ়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে, সেইসাথে উচ্চতর-প্রবাহ গ্রেডগুলি তাদের প্রক্রিয়াযোগ্যতার জন্য মূল্যবান। অ্যাপ্লিকেশানগুলির মধ্যে রয়েছে ভোগ্যপণ্য এবং খাদ্য পণ্যের জন্য পাতলা{10}}প্রাচীরযুক্ত প্যাকেজিং; খাদ্য এবং পেইন্ট জন্য শক্ত, টেকসই pails; এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন ছোট-ইঞ্জিনের জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং 90-গ্যালন রিফিউজ বিন।

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ: এই পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলিকে সাধারণত একটি পাউডারে পরিণত করা হয়, যা তাপচক্রের সময় গলতে এবং প্রবাহিত হতে দেয়। ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ PE এর দুটি বিভাগ ব্যবহার করে: সাধারণ-উদ্দেশ্য এবং ক্রসলিঙ্কযোগ্য গ্রেড। সাধারণ-উদ্দেশ্য MDPE/HDPE গ্রেডগুলির সাধারণত 0.935 থেকে 0.945 g/cc পর্যন্ত ঘনত্ব থাকে এবং একটি সংকীর্ণ MWD বৈশিষ্ট্যযুক্ত হয়; এই সংমিশ্রণটি তৈরি পণ্যগুলিতে উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং ন্যূনতম ওয়ারিং প্রদান করে। তাদের গলিত সূচক সাধারণত 3 থেকে 8 সীমার মধ্যে পড়ে। উচ্চতর-এমআই গ্রেডগুলি সাধারণত অনুপযুক্ত, কারণ তাদের প্রয়োজনীয় প্রভাব শক্তি এবং পরিবেশগত স্ট্রেস ফাটল প্রতিরোধের অভাব রয়েছে যা ঘূর্ণনভাবে মোল্ড করা পণ্যগুলিতে কাঙ্ক্ষিত।
উচ্চ-কর্মক্ষমতা ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন রাসায়নিকভাবে ক্রসলিঙ্কযোগ্য গ্রেডের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে লাভ করে। ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রাথমিক পর্যায়ে, এই গ্রেডগুলি চমৎকার প্রবাহ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে; পরবর্তীকালে, তারা পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং, দৃঢ়তা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, এবং আবহাওয়াযোগ্যতার বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধের বিকাশের জন্য ক্রসলিংক করে। Crosslinkable PE অনন্যভাবে বড়-পাত্রের জন্য উপযুক্ত, 500-গ্যালন ট্যাঙ্ক থেকে শুরু করে 20,000-গ্যালন কৃষি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে বিভিন্ন রাসায়নিক পরিবহনের জন্য।

ফিল্ম: পিই ফিল্ম প্রসেসিং সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ব্লো ফিল্ম এক্সট্রুশন বা কাস্ট ফিল্ম এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়। উৎপাদিত পিই-এর বেশিরভাগই ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, হয় সাধারণ-উদ্দেশ্য কম-ঘনত্ব পলিথিন (LDPE) বা লিনিয়ার লো-ঘনত্ব পলিথিন (LLDPE)। ফিল্ম-গ্রেড এইচডিপিই সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং অভেদ্যতা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এইচডিপিই ফিল্মটি প্রায়শই পণ্যদ্রব্যের ব্যাগ, মুদির ব্যাগ এবং খাবারের প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।